一、系统机组技术参数
1、机器颜色:主机为:公司标色;电柜为:电脑色
2、造粒工艺:双螺杆计量式喂料——JDL-36双螺杆挤出机——铰链快开换网——拉条机头——不锈钢水槽——不锈钢吸干机——龙门切粒机
3、作业物料:色母粒
产 量:20-30kg/h(工艺条件以及生产条件不同,产量会稍有差别)
二、技术配置:
(一)双螺杆主喂料系统
1) 双螺杆主喂料机:与第一节筒体上的落料体连 接,用于原料的定量加入
2).喂料计量:体积式计量;
3).喂料电机及减速箱:
4) 型号WB-120-LD-1.5,摆线针轮减速电机;
5) 功率:0.55kw;
6) 减速箱速比:11:1;电机与减速机采用直联式;
7) 调速控制:采用“英威腾”变频调速器;
8) 喂料体带卧式搅拌器;
9) 喂料螺杆:材质45#,表面镀硬铬处理;
10) 结构:双螺杆喂料;
11) 螺杆形式:双螺杆计量;
(二)JDL-36双螺杆挤出机
1、减速箱
1)减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;
2)输出轴转速:500rpm;
3)输入轴转速:1480rpm;
4)滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;
5)齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;
6)、润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购)
2、减速箱冷却系统
1)油泵功率:0.55kw;
2)油水管与机体分离,便于清洗和维修;
4)油泵主循环油管为不锈钢软管
5)0.55m3冷凝器:1台。
3、主机
1)交流电机;
2)功率:18.5kw;
3“江淮”品牌;高效节能电机
4“英威腾”变频调速器。
4、螺杆
1)直径:φ35mm;长径比:40:1;
2)螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合;
3)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便;
4)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;
5)螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固。
6)螺杆旋转方式:双螺杆啮合型同向旋转;
5、料筒
1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;
2)L=140mm/节,共十节;第一节筒体为进料筒体,第六节筒体,第九节筒体为抽真空筒体,其余筒体为闭口筒体;
3)筒体采用油冷却;
4)筒体间采用内六角高强度螺栓联接。
5) 加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。
6、油冷却系统
1)水泵电机功率:0.55kw;
2)外置式,便于清洗和维修;
3)自动控水电磁阀,手动阀用铜闸阀控制;加大水流量,
4)冷却水进、回水总管材质为不锈钢:
5)循环水箱采用不锈钢材质;
6)0.75m2热交换器;
7、抽真空系统:
1)真空泵功率:1.5 kw;
2)抽真空水箱为不锈钢材质;
3)独立外置式,清理维修方便
8、铰链快开换网:
1)换网器
2)位置:固定位置在机筒出料端和机头之间;
3)板式过滤自动换网器,流量截面为圆形;
4)配置铸铜加热器2片;
9、机头装置:
1) 热电偶与压力传感器分开安装,分别用于检测温度和压力
2)配置机头压力传感装置;
3)配置机头熔温传感显示装置;
4)配置出条模板、铸铝加热器等一套;